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    • 主要產(chǎn)品:聚丙烯(PP)打包帶、PE保護(hù)膜、纏繞膜、復(fù)合包裝膜等
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    • 0372-6227966

    新聞資訊

    微凹輥涂布技術(shù)解析

    微凹輥涂布方式的開發(fā)是基于市場對于薄層涂布均勻需求的提高。這種新的涂布方式機(jī)構(gòu)簡單,工藝重復(fù)性好并且可靠。

    與傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥類似,微凹輥的輥面也雕刻有孔穴,孔穴的大小用于控制可以從膠盤轉(zhuǎn)移的膠量,通過刮刀把多余的料刮除,剩余在孔穴里的料以yi定比例轉(zhuǎn)移到基材上,通常微凹輥使用接觸式反轉(zhuǎn)涂布(Reverse Kiss Coating),如下圖。

    1、什么是微凹輥?

    接觸式

    傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥涂布設(shè)備的機(jī)構(gòu)如下圖,通常有上下兩個(gè)輥,上輥為橡膠輥,下輥網(wǎng)紋輥,兩個(gè)輥的直徑相同,涂布時(shí)兩者壓合,這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)的問題是,因?yàn)橛袎汉宵c(diǎn)的存在,容易產(chǎn)生皺褶和斷線。而微凹輥采用接觸式,可以避免以上的問題。另外,接觸式也因?yàn)闇p少了壓合點(diǎn),避免了操作人員被夾的風(fēng)險(xiǎn)。

    反轉(zhuǎn)式

    所謂反轉(zhuǎn),是指微凹輥的轉(zhuǎn)動方向與基材的方向相反,輥的表面對基材有更多的剪切。如果兩者的方向相同的話,基材與輥分離的瞬間,涂布溶液在兩者的分離點(diǎn)會產(chǎn)生“撕裂”(film splitting),一部分溶液轉(zhuǎn)移到基材上,一部分留在輥上,這種“撕裂”會造成涂布外觀的缺陷如條紋(ribbing),而反轉(zhuǎn)因?yàn)榇嬖诜捶较虻募羟?,可以抹平涂層?


    2、微凹輥 vs 其他涂布方式

    盡管傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥也可以選擇接觸反轉(zhuǎn),但與微凹輥相比,還是存在很大差異的。 微凹輥,所謂微是指網(wǎng)紋輥的直徑和傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥比要小。傳統(tǒng)的現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用的網(wǎng)紋輥的直徑通常是125 到 250 毫米。而微凹輥的直徑通常只有20到50毫米,在國內(nèi)市場可以買到或者有使用的比這個(gè)再稍大一點(diǎn),50到100毫米。輥的直徑大小選擇很大程度上要參考涂布的寬度,在較寬涂布的情況下要保障輥的強(qiáng)度和直度,就需要選擇直徑偏大一點(diǎn)的輥。比如,涂300毫米寬你可以選擇20毫米直徑的,涂1米6你就要選擇50毫米的。 輥的直徑越小,那意味著基材與輥的接觸線就越小,當(dāng)這個(gè)接觸線越小的時(shí)候,出現(xiàn)涂布缺陷的可能就會越小。

    如同傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥涂布一樣,微凹輥的涂布工藝中,輥筒浸潤在涂布膠盤中,通過轉(zhuǎn)動把溶液帶起,然后通過刮刀把多余的溶液刮除,剩余的溶液填充在微凹輥的孔穴中,孔穴中的積液以yi定的比率轉(zhuǎn)移到涂布基材上。


    3、網(wǎng)紋輥涂布結(jié)構(gòu)

    4、輥筒網(wǎng)紋設(shè)計(jì)

    如果想得到整個(gè)幅面均勻的涂布厚度,就需要保障輥筒的帶膠在整個(gè)幅面上也是均勻并的。所以整個(gè)過程中,輥筒的孔穴容積率和刮刀的設(shè)置是決定涂布量的關(guān)鍵因素。

    一個(gè)好的微凹輥供應(yīng)商會檢測制造的微凹輥的孔穴質(zhì)量和計(jì)算孔穴的容積率,并且提供詳細(xì)的檢測報(bào)告。


    5、容積率計(jì)算

    6、孔穴質(zhì)量檢測

    微凹輥的刮刀和大部分傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥工藝的刮刀是非常不同的。主要的差異是刮刀的柔韌性及刮刀和微凹輥的接觸角度。 相比于傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥的刮刀,微凹輥的刮刀應(yīng)該選擇更薄的厚度和韌性更強(qiáng)的材料。刮刀壓在微凹輥上壓力應(yīng)該盡量輕。 刮刀與微凹輥的接觸角度與傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥比,更陡。傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥的接觸角度如果沿接觸點(diǎn)畫延長線的話應(yīng)該是差不多經(jīng)過輥筒的中心線,而刮刀與微凹輥的接觸角度差不多是輥筒的切線角度。因?yàn)槿绻驾伵c刮刀的角度處于非切線的位置時(shí),刮刀的磨損會非常嚴(yán)重和迅速,輥筒和刮刀的壽命都會因此減少很多。


    7、傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥刮刀接觸角度

    8、不同的刮刀選擇

    9、微凹輥涂布量的微調(diào)整方法


    在微凹輥涂布工藝中,基材的速度與涂布輥筒的速度的比值,對于涂布厚度的影響至關(guān)重要。隨著輥筒轉(zhuǎn)速的加快,在范圍內(nèi),涂布量會逐步地增加,等達(dá)到峰值,又會呈現(xiàn)下降的趨勢,整個(gè)曲線如同鐘形,而并非會一直增加。

    通常來講,輥筒的轉(zhuǎn)速比低應(yīng)該高于60%,不然可能帶不上足夠多的膠水,10o%-130%是一個(gè)比較常規(guī)且比較穩(wěn)定的設(shè)置,130%-200%的設(shè)置范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速比越往上,涂布量越高,當(dāng)超過200%時(shí),涂布量反而開始下降,并且變得不穩(wěn)定。

    盡管微凹輥上的孔穴設(shè)計(jì)是決定涂布量的關(guān)鍵參數(shù),上面的孔穴定了涂布量,這種涂布方式性價(jià)比下降。但是這個(gè)時(shí)候你可以通過調(diào)轉(zhuǎn)速比,從另外一個(gè)角度又給涂布量的變化提供了一種可能,通常來說,這個(gè)可調(diào)的窗口為+/-10%或者更多一些,比方說你買的輥的標(biāo)準(zhǔn)涂布量是50um,那通過轉(zhuǎn)速比的調(diào)整你可以涂45-55um的厚度,并且可以確保不影響涂布質(zhì)量。






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