全自動(dòng)打包機(jī)的維修方法
一.卡帶處理
當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無(wú)法取出時(shí)，拆開六角螺帽的墊圈，松開中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲，由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以要將螺絲轉(zhuǎn)上些;取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。最后依以上方式裝配復(fù)原就可以了，注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。
二.捆緊后不切帶
有很多情況會(huì)造成此情況，如：1.松緊調(diào)整的太緊;2.打滑片或者打滑皮帶有油，拆下擦掉油;3.皮帶太緊，將皮帶傳動(dòng)座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可;
三.粘合效果欠佳
1.溫度太高或不夠，有時(shí)較特殊的帶子，粘性較差，溫度很準(zhǔn)確才可以;
2.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長(zhǎng)線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時(shí)燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果要用延長(zhǎng)線，則須接較粗而不要太長(zhǎng)的電線;
3.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無(wú)法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整;
4.排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。
四.全自動(dòng)打包機(jī)不出帶
遇此情形，首先檢查“出帶長(zhǎng)度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過(guò)程是否正確;如果不行，看送帶滾輪附近是否卡住異物，這樣也會(huì)造成此種情況。
全自動(dòng)打包機(jī)工作原理
首先是退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉(zhuǎn)退帶，將多余的塑料帶退回儲(chǔ)帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機(jī)械手夾住塑料帶，將包件進(jìn)一步勒緊至所調(diào)緊度。
接著是切帶粘合：導(dǎo)向板從兩層塑料帶中間退出，同時(shí)，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化(表面)，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續(xù)上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合(手提式?jīng)]有燙頭，啟動(dòng)摩擦完成粘合)。
再是脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復(fù)位，完成捆扎。
然后是送帶：送帶輪正轉(zhuǎn)把塑料帶由儲(chǔ)帶盒送入軌道，準(zhǔn)備下一次捆扎。
最后是卸載：以上是單道捆扎的過(guò)程，當(dāng)機(jī)器處于連動(dòng)狀態(tài)時(shí)，送帶完畢后便直接進(jìn)入退帶張緊程序，按上述程序循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。